Формовка

Современная методика получения объемных 3D форм из листовых пластиков путем обработки материалов воздействием высоких температур в вакуумной среде. В ее основе лежит изменение физических свойств пластиков под воздействием нагрева.

Формование пластика (листовых материалов) на нашем производстве осуществляется на оборудовании термовакуумного формования со следующими рабочими полями:

Размеры рабочих полей оборудования термовакуумного формования листовых материалов, в миллиметрах
2000х3000
2000х2000
2000х1500	1500х1500
2000х1000	1500х1000	1000х1000	700х1000
		1000х500	700х500	500х500
Глубина протяжки изделий до 750мм

Технология активно применяется в различных сферах нашей жизни (автомобильная отрасль, промышленность, торговое оборудование и POS-продукция, выставочные стенды, наружная и интерьерная реклама, упаковка, макетирование), позволяя создавать объекты любых размеров с тиражированием от одной до десятков тысяч единиц.

Виды вакуумной формовки пластиков

негативная – материал втягивается в прессформу,
позитивная – материал натягивается на прессформу.

Рекомендовано использование различных листовых пластиков толщиной до 10мм: ПЭТ, полистиролы, акрил (все виды оргстекла), ПВХ, САН, АБС, ПВД, ПНД, двухслойные, декоративные и зеркальные.

Процесс вакуумной формовки пластика

Хотите заказать формовку?

Заказать

Этапы проведения термоформовки пластиков

изготовление и подготовка матрицы (пресс-формы),
устройство матрицы на подвижной платформе оборудования,
установка листового пластика над пресс-формой,
прогрев матриц и материалов до заданной температуры,
подъем платформы к листу пластика,
вакуумная формовка пластика - натяжение материала на матрицу под действием вакуума,
охлаждение готового изделия.

Также существует два метода нанесения изображений на производимые с помощью вакуумной термоформовки объекты:

аппликация самоклеящейся пленкой по готовому изделия (уместна при малом тираже продукции),
предварительная шелкография (чаще применяется при крупных тиражах).

У нас вы можете заказать изготовление продукции любой сложности. Используемое компанией «ТАУРУС» оборудование позволяет формовать пластиковые изделия любых размеров – от минимально возможных до объектов с габаритами 2000х3000мм, с глубиной протяжки до 750мм.

Наше оборудование

В 2014 году нашей компанией введено в эксплуатацию новейшее вакуумное термоформовочное оборудование и производится формовка листовых материалов толщиной от 1 до 10мм (ПММА (оргстекло / акриловое стекло), АБС, ПС (полистиролы), ПЭТ, ПВХ, ПВД, ПНД, САН, поликарбонат монолитный, декоративные пластики и покрытия, двухслойные пластики для гравировки, зеркальные пластики и с нанесением пленок 3М, другие).

Наше преимущество — уникальное оборудование, позволяющее формовать изделия от самых малых до огромных размеров (2000х3000мм) с глубиной протяжки до 800мм!

Наша стратегия - четкое выполнение как серийных, так и единичных заказов. Работаем с прессформами клиента, а также оперативно производим матрицы самостоятельно.

Цены на данные виды работ очень индивидуальны и могут быть просчитаны только после получения исходных данных (тираж, вид и толщина материала, наличие матрицы, необходимость постобработки, обрезки).

Станок ВФМ-2

		Параметры:
		Поле по оси X:	2000мм
		Поле по оси Y:	3000мм
		Высота по оси Z:	800мм
		Прогрев	односторонний

Формы для формовки

Также, при сотрудничестве с нами вы можете предоставить как собственные формы для формовки, так и воспользоваться услугами нашей компании. Мы осуществляем:

разработку дизайна и изготовление пресс-форм,
изготовление матриц по эскизам заказчика,
доработку представленных матриц.

Изготовление и подготовка пресс-формы является самым трудоемким и затратным этапом термоформовки. В качестве основы для нее применяется МДФ, разновидности смол, алюминий. С учетом дизайна матрицы ее поверхность тщательно обрабатывается и подготавливается к дальнейшей работе.

Наиболее популярным методом изготовления матриц является 3D фрезерование на станке с ЧПУ, заказать которое вы можете в нашей компании.

Пожалуйста, заполните поля и мы вам перезвоним